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Dispositivos 3D podem acelerar micropartículas para entrega de fármacos

Matriz de 16 bicos impressa em 3D permite fabricar micropartículas multicamadas para liberação de fármacos em escala, com custo reduzido

MIT researchers have demonstrated a low-cost design of specialized electronic nozzles, called triaxial electrospray emitters (pictured here), that could be used to manufacture time-release drug-delivery particles or self-healing materials.
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  • Pesquisadores do MIT apresentaram emissores de electrospray triaxiais 3D‑printados com 16 bicos em área de cerca de 1 centímetro quadrado, capazes de emitir três líquidos de forma estável.
  • O método usa impressão 3D por fotopolimerização, em processo único que leva apenas algumas horas para fabricar os conjuntos de emissores.
  • Em testes, as gotas geradas foram uniformes e formaram micropartículas de três camadas, viáveis para produção em larga escala.
  • As micropartículas podem servir para entrega controlada de medicamentos ou para sensores biossintéticos, com camadas distintas para funções específicas.
  • O estudo, publicado em Virtual and Physical Prototyping, teve financiamento do Tecnológico de Monterrey – MIT Nanotechnology Program; pesquisa coordenada por Luis Velásquez-García e Bryan Ivan Quintanar-Abarca.

A equipe do MIT apresentou um design de bicos eletrônicos especializados, chamados emissores de electrospray triaxial, de baixo custo. O objetivo é fabricar micropartículas de liberação de fármaco ou materiais autorreparáveis de forma eficiente e em escala.

O estudo mostra que emissores triaxiais liberam três líquidos de forma precisa, formando gotas multicamadas. Em teste, linhas de 16 bicos geraram partículas uniformes em formato de camada tripla, com aplicação potencial em biossensores e entrega controlada de medicamentos.

Onde e quem

A pesquisa contou com Luis Fernando Velásquez-García, pesquisador-chefe do MIT MT L, e Bryan Ivan Quintanar-Abarca, da Monterrey. O trabalho foi publicado em Virtual and Physical Prototyping.

Como foi feito

A fabricação usa impressão 3D por fotopolimerização, permitindo camadas de apenas 25 micrômetros. O processo ocorre em poucas horas e dispensa salas de semicondutores.

Por que é relevante

As plataformas permitem alta taxa de produção com uniformidade entre bicos, reduzindo custos e democratizando a tecnologia para aplicações médicas e de materiais avançados.

Potenciais próximos passos

Os autores planejam reduzir dimensões, explorar materiais condutivos e ampliar o conjunto de líquidos utilizáveis para novas aplicações. O financiamento contou com apoio do Tecnológico de Monterrey – MIT Nanotechnology Program.

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